电气企业质量管理怎么写 电器质量体系怎么写

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1.电器质量体系怎么写

电器的范围很广,你应该说具体一些。另外你所说的年审,是公司内部的管理评审还是内审?如果是管理评审,你参照管理评审程序文件的规定,针对每一个输入项进行汇总分析。比如过程的绩效,则需要统计每个月的生产绩效(主要是生产效率、停工率,设备稼动率),质量绩效(一次通过率,返工成本,总体通过率,客户投诉,供应商的质量绩效),每个部门都需要报告本部门的过程绩效,可根据公司的职责权限的规定,要求各部门提交。

电气企业质量管理怎么写 电器质量体系怎么写

如果是体系文件的编写,就需要结合产品的实际过程与要求来进行了,你提的问题不太清楚,所以不知你想要知道哪些内容。

2.电气施工质量保证书怎么写

电力施工质量保证书

发包人、承包人根据《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》和《房屋建筑工程质量保修办法》,经协商一

第一条 工程质量承包范围内容

承包人在质量保修期内,按照有关法律、法规、规章的管理规定和双方约定,承担本工程质量保修责任。

第二条 质量修期:安装调试合格后两年; 双方根据《建设工程质量管理条例》及有关规定,约定本工程质量保证如下:

1.保证所安装供应的电气设备安装调试合格后两年;

3.企业的质量管理体系与措施怎么写

原发布者:赵肥肥米米

第十二章、质量管理体系与措施第一节、质量目标科学管理、精心施工,合理制定工程进度计划,严格按照国家及市有关安全操作规程施工,坚决杜绝事故发生。在施工过程中严格按照规范精心施工,争取各工序均达到优良,创造一个全优工程。第二节、质量保证体系1、公司按IS°9002国际标准建立健全质量体系,配备充足的资源,按标准要求进行管理和监督。IS°9002全部要素是我们的行动准则,一次合格是我们的工作标准,精心组织、科学管理、优质高效是我们的手段,让用户满意是我们的最高目标。施工中,认真贯彻公司的质量方针,落实《质量手册》、《程序文件》和《技术交底》,实施全过程、全方位的管理,以确保该工程质量目标的实现。2、建立健全该工程的质量责任制:经理负责协调公司机关各职能部门及项目负责部的质量活动;管理代表(主管生产的项目负责人)主持该工程质量活动,主持纠正和预防措施的规定,并对实施和有效性组织跟踪和验证;总工程师组织贯彻执行国家现行有关工程质量,组织推广新技术、新工艺并组织编制质量保证措施。3、项目负责人是本工程的第一负责人。工地设置专职质量检查员二人作为项目负责人管理助手,在项目负责人和项目技术负责人的直接领导下,在公司质安科的指导下,具体担负质量管理方面的业务工作,实行质量一票否决权,对工程质量实施严格严密的监控管理。4、组织好工序交接检查验收。各施工班组设兼职质量检查员,对本班组完成的项目按照标准进行认真质检,并填

4.质量管理理论怎么写

第一章 质量管理的基本理论 质量的定义 “一组固有特性满足需求的程度” 包括三方面的内涵 1 动态性 2 相对性 3 对比性。

质量特性的定义“产品,过程或体系与要求有关的固有特性。 质量特性的分类 1 技术性或理化性的质量特性 2 心理方面的质量特性 3 时间方面的质量特 性 4 安全方面的质量特性 5 社会方面的质量特性。

产品质量;产品满足明确和隐含需要的能力的特性之总和。 就硬件而言 产品质量特性可以归纳为六个方面 1 性能 2 可信性 3 安全性 4 适应性 5 经济型 6 时间型 质量职能; 是质量形成过程中, 为实现质量目标所必须发挥的质量管理功能及其相应的质量 活动。

朱兰质量螺旋意义: 反映了产品质量形成的客观规律,是质量管理的理论基础,对现代质 量管理的发展具有重大意义。 质量管理定义: 在质量方面指挥和控制组织的协调活动。

质量管理的职能: 是质量方针, 质量目标和质量职责的制定和实施, 是企业管理的中心环节。 质量管理中指挥和控制组织的协调工作主要包括; 1 制定质量方针和质量目标 2 实施质量策 划 3 质量控制 4 质量保证 5 质量改进。

戴明循环( PDCA) “计划,执行,检查,总结” PDCA 循环的特点: 1 大环套小环,互相衔接,互相促进。 2 阶梯式上升 3 推动 PDCA 循 环关键在于 A (总结过程) PDCA 循环的 8 个步骤: 1 分析现状,找出存在的质量问题,并尽可能用数据加以说明 2 分 析产生质量问题的各种影响因素。

3 在影响因素的诸因素中,找出主要的影响因素。 4 针对 主要因素,制定措施,提出改进计划,并预计其效果。

5 按照指定的计划认真执行。 6 根据 计划的要求,检查实际执行的结果是否达到了预期的效果。

7 根据检查的结果进行总结, 8 提出这一循环尚未结局的问题。 全面质量管理: 是指一个组织以质量为中心, 全员参与为基础, 使顾客满意和本组织所有成 员及社会收益而达到长期成功的管理途径。

全面质量管理的特点: 1 全员参与的质量管理 2 全过程的质量管理 3 全面质量的管理 4 全面 运用各种管理方法的管理 5 全面经济效益的管理。 全面质量管理的工作原则: 1 预防原则 2 经济原则 3 协作原则 4 按照 PDCA 循环组织活动。

全面质量管理的基础性工作; 1 标准化工作 2 计量工作 3 质量信息工作 4 质量教育工作 5 质 量管理小组活动。 ( 4 科学合理,管理量化 质量目标管理的特点: 1 以人为主, 自我控制 2 权责分明, 权力下放 3 公正客观, 讲究效果) 质量目标管理的内容: 一个中心就是以企业的总经营目标为中心, 四个环节就是指对目标实 施 PDCA 循环。

八项主要工作包括; 1 企业质量目标的制定 2 质量目标的展开 3 措施的制定 4 目标的实施 5 实施过程的控制和诊断 6 目标实施的考核与评价 7 激励措施的制定, 实施及 评价 8 目标管理的总结和提高。 美国和日本质量管理的特点: 美国特点; 1 强调质量专家的作用 2 加强检验部门与质量管理部门建设 3 重视质量成本的分 析 4 强调关键因素的控制 5 广泛应用质量管理新技术 日本特点; 1 开展全公司性的质量管理 2 实施质量管理的审核制度 3 重视质量管理的教育和 培训 4 开展质量管理小组活动 5 灵活应用质量管理的统计方法 6 广泛应用新技术 7 开展全国 范围的“质量月”活动。

5.如何提高电气车间生产管理

加强企业车间管理,必须重点着手抓以下几个方面的工作:

一、质量是企业生命。加强质量管理,从提高产品质量入手。针对目前产品质量存在的不足和客户需求,车间主任应该要积极主动地配合技术部门从设备、操作、工艺上找原因,找问题,加强质量责任制的考核和落实,将指量指标分解到班组、个人,并与经济责任制挂钩,提高和稳定产品质量。车间在质量管理中建立和推行了全面质量管理模式:即把整个产品生产过程中的生产计划形成、投料、生产、成品四个生产阶段全部纳入质量控制系统,将其整合成紧密相连的质量管理体系。 加强质量管理,还要加强企业人员综合管理,员工的素质如何,生产技能的高低,直接影响工作质量和产品质量,要加强对员工的教育和培训工作,提高战斗力,使其能满足生产和技术进步的需要,力求做到“召之即来,来之能战,战之能胜”。 二、加强设备管理,合理利用车间的现有设备,使现有设备发挥其最大的工作效能,这个工作在车间管理中是相当重要的。我们应该知道合理使用设备和提高设备的利用率,将会降低产品成本和增加设备使用寿命,要按设备的特性及设备的产能情况来合理安排员工,要让作业人员不能野蛮操作和超负荷工作,也就是说要按设备操作规程及设备维护制度来利用我们的设备,真正意义上做到提高设备的利用率。同时,,加强设备日常的维护保养工作,建立和规范保养制度,使生产设备始终保持良好的工作状态;建立并完善设备档案管理,使之更好地服务于企业的安全生产和科学研究。 三、加强班组建设,从提高班组长素质入手。班组长在车间的整个运作过程中其重要性是不可低估的。班组是企业的细胞,是劳动组织最基层的作业单元。加强班组建设,发挥班组骨干的作用是车间管理工作的重点。因此在工作中要多与班组骨干沟通,努力营造一个轻松愉快的工作氛围,要把责、权、利与班组负责人挂钩,做到有责、有权,充分调动班组骨干的积极性和创造性,同时要加强班组长自身能力的培养,创造条件,提供发挥他们聪明才智的舞台,造就一支有才能、精业务、懂技术的班组长队伍。另外,要提高工人技术水平。“造物先造人”,职工的技术素质同产品质量密切相关。车间切实抓好职工队伍的技术素质建设,加强专业技术和操作技术的培训,提高职工业务水平、操作技能和工作能力,开展多种形式的劳动竞赛,提高职工的工作热情和创造性。 四、加强作业人员的合理安排。人员的合理安排在车间管理中其重要性是最为突出的,在车间管理中如果人员杂乱,没有很好地统一安排,或安排不合理都将导致管理的混乱,也将很难完成车间的目标任务,那么怎样才能做到合理安排呢?,首先必须要把人员分成几个层次,有技术文化高的为一个层次,有文化但无技术的为一个层次,有技术的为一个层次,无技术文化不高的为一个层次,这样把层次分清后,然后再把员工按岗位所需综合安排到各个岗位,这样的安排会对车间生产的全面管理带来一定的便利。其次,员工的培训工作在车间的人员管理中是一个不可不做的工作。作为一名车间主任必须要制定详细的培训计划,这是一个非常重要的工作,在以后的管理中将起到非常重要的作用,培训计划可包括(安全生产培训计划、设备保养培训计划、操作技能培训计划、质量意识培训计划、环境卫生培训计划、如何节能降耗的培训)等等。 五、在车间管理中,员工的思想建设工作是一个非常重要的系统工作,是车间主任必须认真对待而且是要常抓不懈的工作,员工的思想正确与否他将直接影响公司正常的全面管理与发展,员工的思想正确与否会非常明了地看出车间的团队精神状况,一个车间或集体他没有团队精神,也可以证明该车间或集体的思想建设工作做得不好。 那么我们如何去做好员工的思想工作呢?从那个方面进行入手呢?我认为要先从自己入手,先要把自己的行为摆正,不能有太大的私心杂念,在下属面前要以身作则,原则性要强,言行要一致,处理问题要公平,要谦虚要主动和下属沟通,要把公司的理念和自己的思想灌输给我们的下属,要使他们对我们的管理理念有共同感,要让下属对车间主任有信任感。在实际管理工作中对下属的管理应以教育批评为主,做好思想工作。同时要让他们明白在以后不能出现同样的错误,要让他们知道将来如果犯了同样的错误处罚是会很严厉的。因此在车间管理的实际工作中,用这种方法我认为还是很有效的,思想教育与严格执行制度相互结合起来,这才是真正的人性化管理。

6.质量管理规章制度怎么写

企业质量管理制度第一章质量信息管理质量信息管理是企业保证体系的重要组成部分。

为了使生产过程中各种质量问题能得到及时收集、传递、分析和处理,不断提高质量管理水平。必须做到以下几点:(一)质量反馈的含义质量信息:主要分产品质量信息和工作质量信息两个方面。

产品质量信息反馈是指生产的全过程中(包括开发设计一制造一售后服务)各阶段、各部门、各环节、名工序,在发现前阶段,前部门,上一环节和上道工序存在各种质量不良因素,以及用户反映的各种质量问题时,进行的质量信息的收集、分析、分类、传递和处理。工作质量信息反馈是指企业的任何部门、任何个人,对其他部门和其他人员的活动对产品质量的保证程度达不到要求时,而进行的信息反馈和处理。

(二)质量反馈方法、原则及程序1. 质量反馈可分为厂内质量信息反馈和厂外质量信息反馈两大类。2. 质量信息必须以书面形式按规定及时反馈。

3. 质量反馈的基本原则是后对前、下对上。4. 质量反馈一般按照质量信息反馈程序路线和传递方式进行。

为了提高各种质量信息的处理效率,除必要的定期质量信息反馈以外,各部门应选用最佳传递路线,尽可能地减少传递环节。(三)质量信息的处理1. 质量的反馈中心是全质办,各种规定的定期质量报表及重要的质量信息应及时报送全质办,全质办必须对每个信息及时反馈处理。

2. 各责任部门在接到全质办或有关部门的质量信息后,一般问题必须在三天内作出反馈处理。(四)外协、外购件质量反馈1. 厂际质量保证体系内协作厂的质量问题,由各部门书面直接反馈给全质办,由全质办按厂际质保体系的要求,负责填报质量反馈表及时反馈给协作配套厂,同时存档备查。

2. 外购件和质保体系以外的其他外协件的质量问题,各部门可超反馈到职能科室(如外购件反馈到供运科、外协件反馈到到供运科、外协件反馈到生产调度室),由职能科室与外协厂或生产厂解决,职能科室应将联系落实情况填写产品质反馈表报全质办。反馈时间,如果在上述的时间内质量问题沿未笪到解决,有关职能部门应报全质办或分管厂长,以作进一步研究和采取措施。

(五)用户来信来访及用户走访1. 用户来信来访中所涉及的问题,由各部门填写“质量信息反馈卡”向全质办反馈,其中可由部门直接解决的,则由该部门负责组织解决,并将措施意见和处理结果填写在“质量信息卡”上,报全质办存档。2. 在调查走访过程中所发现的质量问题,由调查者整理后填写“质量信息反馈表”报全质办,由全质办负责组织反馈处理。

第二章质量审核(一)质量审核的任务是对我厂的产品质量、工序质量以及建立的质量保证体系进行检查和评价,找出存在的问题,提出改进建议,促进工作质量与产品质量的提高,以确保产品质量满足用户的要求。(二)质量审核的种类:1. 产品质量审核。

2. 关键工序质量审核。3. 质量保证体系审核。

(三)厂全面质量管理委员会为质量审核领导机构,由全面质量管理办公室(以下简称全质办)负责质量审核的组织工作,下设产品质量审核组,工序质量审核组和质保体系审核组.(四)全质办负责编制质量审核年度计划,与年度全面质量管理工作计划一起下达.(五)全质办按审核计划,事先通知被审核单位,被审核单位负责人应及时做好审核前的准备工.产品审核组由产品设计室、情报标准化室、检查科、全质办人员组成;工序审核组由工艺员、质管员、设备员、操作者组成;质量保证体系审核组由全质办及有关部门人组成.(六)质量审核工作必须按程序进行,审核人员应坚持实事求是的原则.要认真做好原始记录,写好审核报告.(七)各种审核原始记录、审核报告,要求完整齐全,清晰,审核者、被审核部门负责人均签名,并将有关重要情况按信息反馈路线及时反馈到有关部门.各类资料由全质办存档.(八)审核着重于调查研究实际工作现状,从中找出问题,提出改进措施.(九)质量审核程序:制订审核计划报主管领导批准 组织审核活动 写出审核报告向领导汇报 制订管理措施 反馈 存档.(十)质量审核周期:1.产品质量审核每月进行一次.2.工序质量审核不定期进行,但每半年不少于一次.3.质量保证体系审核一年进行一次.第三章产品质量档案及原始记录管理产品管理档案和原始记录,是企业在生产过程中产品质量和作业量的真实记载,是质量跟踪和质量分析的重要依据,是原材料进厂,半成品入库、产品出厂的凭证.因此,对原始记当的填写、归档、保管、查阅必须进行科学管理.原始凭证存档分类见下表.一、由检验科负责各种检验原始记录、台帐和内部报表的拟定、修改及编号工作、并规定其传递程序.二、各有关部门和个人必须按表式认真填写,做到数据准确,字迹清楚.对原始记录、台帐和种报表的填写情况,列入有关人员的工作质量进行。